照明与暖通空调节能改造实践

案例一 · 高效照明

工厂车间LED照明改造

客户背景与改造需求

制造企业生产车间长时间使用照明，原有18W灯管带来持续用电支出。改造需要兼顾工位照度和生产作业要求，在改善照明质量的同时降低照明能耗。

改造方案

将15000支18W传统LED灯管更换为8W高光效LED灯管，结合现场工位照度开展测试，核对替换后的照明效果与用电变化。

效果与测算口径

项目通过灯具更新降低照明用电，并改善工位照明效果。按每天运行20小时、每年运行300天计算，照明年用电量由162万kWh降至72万kWh，年节电量为90万kWh。年度电量为同一运行条件下的功率测算，实际用电随班次和点灯时长变化。

案例二 · 暖通空调

电子制造厂空调能效优化

客户背景与改造需求

电子制造厂原有控制系统损坏，暖通设备依赖人工操作；冷却泵和冷冻泵以工频运行，冷却塔频率由人工设定，冷机缺少通信连接。系统运行难以随负荷变化及时调整，原系统SCOP不超过3.8。

改造方案

围绕冷机、水泵与冷却塔的运行协同，完善数据采集、设备通信和控制管理，将依赖人工经验的操作转为自动化、智能化运行，持续跟踪系统能效与运行状态。

运行效果

在5个月运行观察期内，平均节能率达到15.5%，系统SCOP提升至4.5，设备运行实现自动化、智能化管理。SCOP用于反映系统供冷量与相应耗电量之间的关系，节能效果应结合负荷与工况评价。

从单项改造到持续能效管理

中企筑链围绕照明与暖通空调需求，组织现场诊断、技术方案、实施调试和运行服务，支持按项目条件开展合同能源管理（EMC）合作。照明与暖通分别建立计量范围和评价方法，不将两个项目的节能率相加，也不将个别项目效果作为所有客户的统一承诺。